Cómo soldar tubería de cobre: 12 pasos (con imágenes)

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Cómo soldar tubería de cobre: 12 pasos (con imágenes)
Cómo soldar tubería de cobre: 12 pasos (con imágenes)
Anonim

Si necesita reparar una junta con fugas en su plomería, podría ser económico intentarlo usted mismo, siempre que tenga los materiales adecuados. Aprenda a unir tuberías de cobre utilizando componentes comúnmente disponibles en casas de suministro de plomería, calefacción y refrigeración, y ferreterías como Home Depot y Lowe's.

Pasos

Parte 1 de 2: Obtener los materiales adecuados

Soldadura de tubos de cobre, paso 1
Soldadura de tubos de cobre, paso 1

Paso 1. Obtenga una tubería de cobre del diámetro apropiado

La tubería de cobre utilizada para tuberías de plomería está disponible con un tamaño nominal, lo que significa que el diámetro exterior de la tubería es 1/8 "(0.125 pulgadas) más grande que su tamaño indicado. En otras palabras, la tubería de cobre nominal de 1" mide 1.125 "pulgadas de diámetro.

Si necesita cortar la tubería para su proyecto, asegúrese de usar un cortatubos, sujetando la tubería firmemente y girando el cortador alrededor de la tubería. Debería tomar alrededor de 8 vueltas

Soldadura de tubos de cobre, paso 2
Soldadura de tubos de cobre, paso 2

Paso 2. Asegúrese de que la tubería tenga el grosor de pared adecuado para su proyecto

La mayoría de los tubos de cobre de tamaño nominal están disponibles en cuatro pesos o espesores de pared, que están codificados por colores. Sin embargo, por lo general, los proyectos residenciales incluirán tuberías de cobre de Tipo L o M.

Los tubos de tipo L están marcados con una etiqueta azul y suelen ser los más utilizados en instalaciones comerciales / residenciales. El tipo M está marcado en rojo y tiene la pared más liviana que se puede usar para un sistema presurizado

Soldadura de tubos de cobre, paso 3
Soldadura de tubos de cobre, paso 3

Paso 3. Obtenga los conectores y uniones adecuados para el sistema que está construyendo

Dependiendo de su proyecto, probablemente necesitará alguna combinación de lo siguiente:

  • Adaptadores macho / hembra, que se utilizan para unir un tubo de soldadura a un tubo roscado.
  • Adaptadores reductores, que se utilizan para pasar de una tubería de mayor tamaño a una de menor tamaño.
  • Articulaciones de codo, que se utilizan para doblar esquinas, normalmente curvas de 90 grados, pero también están disponibles en curvas de 45 grados.
  • Tees y cruces, que se utilizan para unir una tubería de ramificación a la tubería principal, utilizando una T, o dos ramificaciones en el caso de una "cruz".
Soldadura de tubos de cobre, paso 4
Soldadura de tubos de cobre, paso 4

Paso 4. Seleccione la soldadura

Para sistemas de agua potable, se debe utilizar soldadura de núcleo sólido sin plomo. Es típicamente 95/5 (95% de estaño y 5% de antimonio), o una aleación de estaño y una pequeña cantidad de cobre y / o plata, comúnmente vendido en rollos de una libra de alambre de 1/8 de diámetro. La soldadura con plomo debe no debe usarse para sistemas de agua potable.

Soldadura de tubos de cobre, paso 5
Soldadura de tubos de cobre, paso 5

Paso 5. Obtenga el fundente de soldadura adecuado

Por lo general, es una jalea con un componente de limpieza de cloruro de zinc o colofonia que se usa para cubrir las superficies limpias del cobre que se va a soldar antes de ensamblar y calentar. Es función del fundente, al calentarlo, facilitar una mayor limpieza, excluir el oxígeno atmosférico, evitar la re-oxidación y ayudar a humedecer la soldadura.

Soldadura de tubos de cobre, paso 6
Soldadura de tubos de cobre, paso 6

Paso 6. Consiga una fuente de calor

Por lo general, un soldador eléctrico tradicional no estará lo suficientemente caliente para trabajar con tubos de cobre. Necesitará una fuente de calor con suficiente capacidad de salida para calentar los accesorios ensamblados y la tubería a una temperatura superior a la requerida para derretir la soldadura de relleno, generalmente 400 a 500 ° F (204 a 260 ° C). Por esta razón, se usa con mayor frecuencia un soplete de propano / aire o de acetileno / aire equipado con una punta del tamaño adecuado. Trapos de algodón limpios y secos y una botella de spray llena de agua completarán los materiales de soldadura necesarios.

Parte 2 de 2: Paso dos: Soldar

Soldadura de tubos de cobre, paso 7
Soldadura de tubos de cobre, paso 7

Paso 1. Prepare la tubería

Quite la capa de óxido de cobre tanto en el exterior de la tubería en el área que se va a insertar en el accesorio como en el interior del propio accesorio. Para esto, puede usar papel de lija, tela de esmeril o dispositivos especiales que se venden en las tiendas para este propósito. Todo el óxido de cobre debe eliminarse completamente de ambas superficies hasta que ambas estén completamente limpias, sin suciedad, grasa, aceite u otro impedimento que interfiera con la humectación de la soldadura. Si no lo hace, esto resultará en una junta con fugas en algún lugar del camino.

Cualquier pequeña gota de agua a través de la junta que se está soldando evitará que el proceso funcione, lo que resultará en una conexión con fugas. Si las válvulas del sistema no detienen el goteo por completo antes de comenzar a trabajar, detenga la tubería con un trozo de pan blanco, insertado en la tubería lo más lejos posible del área calentada. Esto bloqueará temporalmente el flujo de agua y se disolverá fácilmente durante la operación de lavado sugerida al final del trabajo

Tubería de cobre para soldar Paso 8
Tubería de cobre para soldar Paso 8

Paso 2. Cepille las superficies limpias con el fundente de soldadura tan pronto como sea posible después de la limpieza y ensamble el accesorio y la tubería

Aplique fundente al interior y al exterior de la tubería de cobre.

Tubería de cobre para soldar Paso 9
Tubería de cobre para soldar Paso 9

Paso 3. Encienda la antorcha y ajústela para que tenga una llama azul

Mueva el extremo de la llama azul contra el accesorio y la tubería ensamblados, moviéndolo alrededor de los componentes en el área en la que se debe colocar la soldadura. Con movimiento constante en todo momento, caliente lenta y uniformemente mientras prueba el punto de fusión de la soldadura tocando la punta del alambre de soldadura en la unión.

Esto requerirá algo de práctica. Intente sostener la llama en su mano no dominante y la soldadura en la mano que escribe. Recuerde, está usando la llama esencialmente para calentar la soldadura y derretirla. Esto se logra aplicando la llama a la tubería de cobre y luego tocando la soldadura en la unión. El tubo calentado atraerá la soldadura derretida hacia la unión por acción capilar. Usa la llama con moderación

Soldadura de tubos de cobre Paso 10
Soldadura de tubos de cobre Paso 10

Paso 4. Derretir soldadura en la unión

Mueva la soldadura y la llama hacia el lado opuesto a la soldadura derretida, alimentando continuamente pequeñas cantidades de soldadura y moviendo la antorcha hasta que la soldadura haya rodeado el accesorio.

  • La soldadura parecerá correr hacia el calor. El propósito es permitir que la soldadura llene completamente el área entre el accesorio y la tubería dejándola entrar en las grietas. En accesorios más grandes, concentre el calor ligeramente por delante de la soldadura humedecida para permitir que esto ocurra.
  • Tenga cuidado de no sobrecalentar el cobre. Mantenga la antorcha en constante movimiento para evitar que el cobre se ennegrezca. Si la junta está sobrecalentada y ennegrecida, deberá desmontarla y volver a limpiar la tubería; de lo contrario, correrá el riesgo de que se produzca una fuga.
Soldadura de tubos de cobre, paso 11
Soldadura de tubos de cobre, paso 11

Paso 5. Limpie el exceso de soldadura líquida de las superficies calientes con un trapo de algodón limpio y seco

Rocíe una neblina de agua en el área soldada para congelar la soldadura y evitar el movimiento de la junta que podría crear una fuga.

Tubería de cobre para soldar Paso 12
Tubería de cobre para soldar Paso 12

Paso 6. Enjuague bien la tubería

Use agua potable fresca para eliminar cualquier exceso de fundente, suciedad o cordones de soldadura sueltos dentro de la tubería después de completar todas las conexiones soldadas. Esto también lo ayudará a verificar si hay fugas cuando termine el trabajo.

Consejos

  • La mayoría de las soldaduras se derriten a 324 grados Fahrenheit. Para obtener esta temperatura, el cono en el centro de un soplete de propano barato debe tener 1,5 pulgadas de altura. De esta manera, la tubería se calentará en unos 30 segundos y, con el fundente, encontrará que soldar tubería de cobre es una tarea fácil. Si usa una llama pequeña, será una tarea difícil.
  • Después de haber llenado la unión con soldadura y mientras la tubería se enfría, continúe empujando la soldadura en la unión. De esta manera, la unión estará completamente llena de soldadura y no tendrá fugas.
  • La mayoría de los problemas surgen al no limpiar a fondo tanto la superficie de la tubería como el interior del accesorio, y cubrir rápidamente ambos con fundente después de la limpieza.
  • El sistema no debe tener presión positiva dentro de él mientras suelda, especialmente en la unión final. Se creará una fuga por burbujas a través de la junta creada al expandir los gases dentro de la tubería calentada. Ventile el sistema antes de soldar.

Advertencias

  • Tenga mucho cuidado con el goteo de la soldadura caliente. Te cegará si te lo arrojan al ojo. Use gafas de seguridad, guantes protectores y ropa pesada.
  • El fuego es un peligro siempre presente cuando se usan antorchas en áreas confinadas. Debe disponerse de un extintor de incendios inmediatamente antes de encender la antorcha. Las ordenanzas de la ciudad generalmente requieren que tenga un balde de agua a su lado si está soldando o soldando.

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