05/08 / 19La soldadura con gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de alambre consumible y gas protector, que se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura. El aluminio requiere algunos cambios específicos para los soldadores que están acostumbrados a soldar acero. Es un metal mucho más blando, por lo que el alambre de alimentación debe ser más grande. El aluminio también es un mejor conductor de calor, por lo que soldar aluminio requiere más control sobre la fuente de alimentación y la velocidad de alimentación del electrodo.
Pasos
Método 1 de 2: Elija equipos y materiales
Paso 1. Seleccione máquinas de soldar más potentes para metales más gruesos
Un soldador de 115 voltios puede manejar aluminio de hasta un octavo de pulgada de espesor (3 mm) con un precalentamiento adecuado, y una máquina de 230 voltios puede soldar aluminio de hasta un cuarto de pulgada de espesor (6 mm). Considere una máquina con una salida superior a 200 amperios si va a soldar aluminio a diario.
Paso 2. Elija el gas protector correcto
El aluminio requiere un gas protector de argón puro en contraste con el acero, que generalmente usa una mezcla de argón y dióxido de carbono (CO2). Esto no debería requerir mangueras nuevas, aunque es posible que deba reemplazar los reguladores que fueron diseñados específicamente para CO2.
Paso 3. Utilice electrodos de aluminio
El grosor del electrodo es especialmente crítico con el aluminio y hay un rango extremadamente estrecho a considerar. El alambre más delgado es más difícil de alimentar, mientras que el alambre más grueso requiere mayor corriente para fundirse. Los electrodos para soldar aluminio deben tener 0,035 de pulgada de diámetro (menos de 1 mm). Una de las mejores opciones es el aluminio 4043. Una aleación más dura como el aluminio 5356 es más fácil de alimentar, pero requerirá más corriente.
Método 2 de 2: Utilice la técnica correcta
Paso 1. Alimente los electrodos con un kit de alimentación de aluminio
Estos kits están disponibles comercialmente y le permitirán alimentar alambre de aluminio más blando con las siguientes características:
- Agujeros más grandes en las puntas de contacto. El aluminio se expande más que el acero cuando se calienta. Esto significa que las puntas de contacto necesitarán orificios más grandes que los que se usan para alambre de acero del mismo tamaño. Sin embargo, los orificios deben ser lo suficientemente pequeños para proporcionar un buen contacto eléctrico.
- Rodillos impulsores en forma de U. Los alimentadores de aluminio deben usar rodillos impulsores que no afeiten el alambre de aluminio. Las guías de entrada y salida de estos alimentadores no deben afeitar el alambre de aluminio más suave. Por el contrario, los alimentadores de acero utilizan rodillos impulsores en forma de V, que están diseñados específicamente para afeitar el alambre.
- Revestimientos no metálicos, que reducirán aún más la fricción en el alambre a medida que pasa por el alimentador.
Paso 2. Mantenga el cable de la pistola lo más recto posible para que el cable se alimente correctamente
El alambre más blando es más propenso a torcerse debido a las restricciones de alimentación.
Consejos
- Las aleaciones de aluminio más soldables también tienden a ser las aleaciones más débiles. Muchas aleaciones de aluminio simplemente no se pueden soldar.
- Utilice un tratamiento térmico después de que se haya realizado la soldadura para mejorar la resistencia de las aleaciones tratables térmicamente.
- Una soldadura de aluminio rara vez será tan fuerte como el material base.
Advertencias
- Use ropa que cubra completamente sus brazos y piernas mientras suelda, incluidos guantes. Las chispas y las brasas que vuelan son un peligro constante.
- Utilice siempre una placa frontal al soldar. Nunca debe mirar directamente al arco, incluso con una placa frontal.
