El cobre y sus aleaciones se utilizan ampliamente en la construcción, especialmente en los oficios eléctricos y de plomería. El cobre es un excelente conductor de electricidad y tiene una alta resistencia a la corrosión y al desgaste. Estos activos únicos también ofrecen desafíos únicos. Trabajar con cobre, especialmente para soldar cobre, requiere sus propias técnicas especiales. Antes de trabajar con cobre, aprenda a manipularlo de manera segura tomando las precauciones adecuadas, identificando aleaciones y espesores.
Pasos
Parte 1 de 3: Adopción de las precauciones de seguridad adecuadas
Paso 1. Use el equipo de protección adecuado
Siempre que se realice una soldadura, debe ponerse el equipo de protección adecuado. Deben usarse gafas de seguridad, incluso dentro del casco. El casco de soldadura es posiblemente la pieza más importante del equipo de seguridad porque brinda protección contra las chispas tanto para los ojos como para la piel. También protege de los rayos ultravioleta que pueden dañar su visión.
- Una chaqueta de soldadura lo protegerá de las llamaradas y del arco eléctrico.
- También se deben usar guantes resistentes a las llamas para proteger los brazos y las manos de quemaduras y rasguños. La elección de materiales como el cuero también ayudará a proteger contra descargas eléctricas.
- No olvide proteger sus pies con botas de cuero pesadas. Tener protectores metatarsianos sobre los cordones puede proteger los tobillos y la parte superior del pie de la caída de objetos.
Paso 2. Trabaje en un área bien ventilada
La soldadura puede desprender humos peligrosos. Asegúrese siempre de que haya una ventilación adecuada, especialmente en áreas confinadas. Mantenga el escape cerca del arco mientras cambia el filtro con frecuencia para mantener los humos al mínimo.
- Si es posible, use una pistola de soldadura con extractor de humo. Si está usando una pistola de soldar semiautomática, se puede usar equipo adicional para expulsar los humos hacia el arco.
- Siempre se debe usar un respirador aprobado dentro de áreas confinadas para proteger sus pulmones de los vapores.
Paso 3. Evite tocar partes eléctricas vivas
Las descargas eléctricas matan a personas todos los años. Asegúrese de usar botas aislantes y nunca use guantes con agujeros. La maquinaria de soldadura siempre debe estar debidamente conectada a tierra y el equipo debe apagarse cuando no esté en uso.
Para protegerse aún más, reemplace siempre las piezas reparadas de manera oportuna y suelde solo en condiciones secas. Esto incluye usar ropa seca
Paso 4. Tome precauciones adicionales
Para tomar precauciones adicionales, considere la ubicación de sus cilindros de gas comprimido. Deben estar alejados de arcos y calor excesivo, así como sujetados a una superficie resistente para evitar caídas. Los cilindros tampoco deben estar conectados a tierra para evitar la electrocución.
Recuerde: nadie se arrepiente de tener equipo de extinción de incendios. Tener un extintor de incendios podría salvarlo a usted oa su familia de la muerte
Parte 2 de 3: Elegir el cobre
Paso 1. Evite el metal sucio, de pintor o previamente pintado
Al soldar, solo se debe usar metal limpio. No suelde materiales que hayan sido pintados o chapados previamente. Estos metales pueden liberar un exceso de humos. Si sabe que un metal ha estado en contacto con un material peligroso, no suelde a menos que se haya limpiado adecuadamente. Los materiales peligrosos pueden poner en peligro la vida y liberar un exceso de humos.
Si debe soldar un cobre pintado o plateado, tenga cuidado con la ventilación. Use su respirador y suelde en un área abierta
Paso 2. Elija el cobre correcto
Al soldar cobre, intente utilizar sin oxígeno o P-desoxidado. El cobre libre de oxígeno permitirá que el cobre retenga el color bronce original después de la soldadura, evitando la oxidación. Esta aleación generalmente tiene menos del 0,02% de oxígeno. El cobre P-desoxidado contiene bajas cantidades de oxígeno, pero tiende a tener hasta un 0,05% de fósforo y un 0,05% de arsénico, que pueden liberar humos. El cobre libre de oxígeno es el cobre más comúnmente disponible y fácilmente soldable.
Paso 3. Evite las aleaciones
Si bien las aleaciones de cobre se pueden soldar, cada aleación se soldará de manera diferente a otra. Una impureza puede causar diferentes relatividades de expansión térmica, conductividad térmica o conductividad eléctrica. Las aleaciones de cobre solo deben ser utilizadas por un soldador más experimentado.
Por ejemplo, observe las aleaciones de cobre y zinc. El zinc reduce la soldabilidad del cobre. También contiene una temperatura de ebullición baja que produce vapores tóxicos que se pueden producir al soldar
Parte 3 de 3: Soldar el cobre
Paso 1. Utilice la proporción de gas adecuada
Dependiendo de si está utilizando TIG (gas inerte de tungsteno) o MIG (gas inerte de metal) y el grosor de su cobre, deberá ajustar la proporción de gas y temperatura. Como regla general, el cobre por debajo de 2 mm debe tener gas argón y hasta 160 A aplicado. Si el cobre es más grueso, deberá ajustar el gas y el amplificador aplicando helio y aumentando el amplificador. Busque en línea o en el manual del soldador para determinar la mejor proporción para su cobre.
Si la soldadura no va bien, intente usar gas helio al 100%. Tiene una mayor potencia en comparación con el argón, lo que permite aplicar más calor al cobre
Paso 2. Precaliente el cobre
Dado que el cobre tiene una alta conductividad térmica, es necesario un alto calor y precalentamiento en espesores de más de 0.01”(2 mm). El precalentamiento siempre se mide en grados y puede oscilar entre 50 grados Fahrenheit y 752 grados Fahrenheit (10 grados Celsius-400 Celsius). Para precalentar, simplemente inserte su cobre en un horno hasta que se encuentre el aumento de temperatura deseado.
El precalentamiento permite que el metal se enfríe más lentamente después de la soldadura, lo que produce una soldadura más fina. Esto también reduce el riesgo de agrietamiento
Paso 3. Inicie un arco para obtener el charco
Una vez que su equipo de seguridad esté puesto y esté listo para comenzar, inicie el arco. Mantenga el arco firme durante 2-3 segundos hasta que aparezca el charco. Al soldar con cobre, el arco debe estar aproximadamente a 70 grados con respecto al cobre.
Un arco es una línea de disparo de electricidad creada entre el electrodo y el material que está soldando, el cobre
Paso 4. Agregue relleno al charco
Tan pronto como haya aparecido el charco, aplique suavemente una pequeña cantidad de relleno a través del arco para soldar los metales. Aplique el relleno sondeándolo suavemente en el pudín mientras el arco suelda el cobre. El relleno se licuará y se mezclará con los dos cobres, lo que ayudará a que los metales se suelden.
Su elección de varilla de relleno dependerá del tipo de soldadura que esté realizando, sin embargo, siempre debe ser una varilla de cobre o aleación de cobre
Paso 5. Muévase rápido
Cuanto más tiempo esté presente el charco, más tiempo tendrá el cobre para oxidarse. Esto puede evitar una soldadura limpia, así que muévase rápidamente para completar la soldadura.
Paso 6. Deje que el cobre se enfríe
El enfriamiento demasiado rápido puede significar que su soldadura se romperá o agrietará. El enfriamiento lento es asistido por el precalentamiento del cobre. Permitir que el cobre alcance una temperatura elevada antes de soldar mantendrá caliente la soldadura nueva. Si suelda en interiores, es aceptable dejar que la soldadura se enfríe al aire si ha sido precalentada.
- Cuando suelde en temperaturas frías, puede aislar el cobre recién soldado para evitar que se agriete. La forma más sencilla de reducir el enfriamiento es cubrir el cobre con una manta de fibra de vidrio. Otro método es apilar sacos de arena alrededor del cobre para ayudar a prevenir la pérdida de calor.
- Nunca salpique agua o hielo en una soldadura. Si no tiene tiempo para esperar pacientemente a que el calor se disipe lentamente, no suelde en absoluto.
