La soldadura MIG es una excelente manera de agregar toques profesionales a sus proyectos de bricolaje. La soldadura MIG tiene muchas aplicaciones prácticas, desde trabajos en automóviles hasta reparaciones en el hogar. Siga esta guía para aprender cómo.
Pasos
Método 1 de 4: Comprensión de la soldadura MIG
Paso 1. Aprenda los conceptos básicos de la soldadura MIG
El proceso es GMAW (soldadura por arco metálico con gas), comúnmente conocida como soldadura MIG (soldadura con gas inerte metálico). La soldadura MIG se desarrolló durante la Segunda Guerra Mundial como un proceso rápido y portátil para crear uniones fuertes y duraderas. Hoy en día se utiliza en muchas aplicaciones de talleres y fábricas, así como por aficionados domésticos y entusiastas de la soldadura.
Paso 2. Aprenda cómo funciona
La soldadura MIG utiliza una máquina para alimentar un alambre a través de una punta de contacto en una pistola MIG. La punta de contacto cargada eléctricamente transfiere la corriente de soldadura al alambre. El arco se establece entre el alambre y el metal base. A menudo se utiliza un gas inerte, que sale de la boquilla de gas para proteger el proceso de soldadura de la atmósfera. Hay varios modos de transferencia de metal:
- Cortocircuito (metales delgados)
- Transferencia globular (metales más pesados)
- Transferencia por pulverización (más caliente)
Paso 3. Comprenda las aplicaciones
Una vez que aprenda a usar una soldadora MIG, podrá hacer reparaciones en el hogar. Se puede utilizar una soldadora MIG en acero inoxidable, acero dulce y aluminio de todos los espesores. Los gases protectores variarán según el metal base y el alambre de soldadura.
Método 2 de 4: Preparación para soldar
Paso 1. Reúna su equipo de seguridad
Necesitará un conjunto completo de equipo de seguridad para garantizar su seguridad mientras suelda. Esto incluye guantes, máscaras y ropa protectora.
- Asegúrese de que toda su piel esté cubierta para evitar la sobreexposición a los rayos ultravioleta. Necesitará una mascarilla con al menos un tono # 10 o más oscuro. Esto ayudará a prevenir el arco del ojo.
- Si está trabajando en un área mal ventilada, necesitará una máscara de vapor para minimizar la cantidad de vapores tóxicos inhalados durante el proceso de soldadura.
- Use guantes que puedan proteger su piel del metal fundido.
- Mantenga un extintor de CO2 y un balde de arena cerca para incendios de emergencia.
Paso 2. Seleccione una pistola MIG cómoda
Algunas tienen forma de pistolas, mientras que otras pueden parecer antorchas de acetileno. El tamaño de la máquina dependerá del tamaño del proyecto.
Una pistola MIG también puede enfriarse con agua o aire. Las pistolas refrigeradas por aire se utilizan para 200 amperios o menos y son más fáciles de manipular en áreas pequeñas. La pistola enfriada por aire es del tipo que suelen utilizar los soldadores MIG domésticos
Paso 3. Prepare el área a soldar
Retire todo el material inflamable y busque una buena superficie para soldar. Aunque puede colocar la conexión a tierra directamente en la pieza que está soldando, la mayoría de los talleres tienen un gran banco de trabajo de metal al que se conecta la tierra.
Si hay otras personas presentes, coloque cortinas de soldadura alrededor del área de trabajo. Esto los protegerá del daño de los rayos UV
Método 3 de 4: Instalación del cable
Paso 1. Obtenga el cable adecuado
Utilice el mismo tipo de cable que el material que está soldando. Por ejemplo, si está soldando acero inoxidable, use un alambre de acero inoxidable.
- Para la soldadura de acero, existen dos tipos principales de alambre. AWS ER70S-3 es un cable de acero para todo uso. Esta suele ser la opción más económica. AWS ER70S-6 es un alambre de acero de alta calidad, diseñado para soldar sobre acero oxidado o sucio.
- E71TGX no requiere gas protector. Es adecuado para soldar con vientos fuertes y para materiales pintados u oxidados.
- Varíe el diámetro de su alambre según el grosor del metal que está soldando. Use alambre delgado para metales delgados y alambre más grueso para metales más gruesos. Es posible que necesite una máquina más grande para metales más gruesos.
Paso 2. Prepare el carrete
Apriete la tensión en el carrete para que el cable no se desenrede debido a su propia tensión. Haga las primeras 3 pulgadas (7,6 cm) del cable lo más rectas posible para evitar enredos o daños en el alimentador de línea. Use un cortador de alambre para recortar el alambre en consecuencia.
Paso 3. Alimente el alambre a la antorcha
Inserte el cable en el tubo guía y páselo por el rodillo. Insértelo en el forro de alambre. Si tiene que usar fuerza, es probable que el cable no esté alineado correctamente.
- Asegúrese de que el cable esté libre de óxido o grasa, esto causará malas soldaduras. Utilice un paño seco para limpiar cualquier cable sucio antes de insertarlo. El alambre se oxidará si se deja en la soldadora cuando no está en uso.
- Una vez que el alambre está insertado en el revestimiento, encienda la soldadora y use el mecanismo de alimentación de alambre para empujar el alambre a través de la soldadora.
Paso 4. Ajuste la tensión
Una vez que haya pasado el cable, deberá ajustar el tensor. Demasiada tensión hará que los montajes se doblen, dañando la soldadora. Mantenga la tensión en la cantidad mínima que aún permita que la línea pase.
Asegúrese de comprobar la tensión en el carrete y en el alimentador de hilo. Ambos deben ser lo más bajos posible
Método 4 de 4: Hacer la soldadura
Paso 1. Establezca la polaridad de la máquina de soldar en DCEP
Esta es la polaridad inversa.
Paso 2. Mantenga una longitud de electrodo constante
Mientras suelda, mantenga el electrodo extendido entre ¼”y 3/8” del tubo de contacto. Esto ayudará a que la soldadura sea limpia y regular.
Paso 3. Utilice el gas protector adecuado
Utilice dióxido de carbono como una opción económica para proporcionar una penetración más profunda en el acero. Sin embargo, esto estará demasiado caliente para metales delgados. Use argón para soldar aluminio y una mezcla de argón (75%) y dióxido de carbono (25%) para acero más delgado.
Paso 4. Suelde una junta usando una técnica de soldadura por arrastre o empuje
El ángulo no debe exceder los 10 grados en ninguna de las técnicas. Mantenga el cable en el borde delantero de su baño de soldadura. Esto le dará un mayor control sobre su soldadura.
- La soldadura por arrastre tira del cordón junto con la punta. Esto le dará una penetración más profunda y un cordón más estrecho.
- Empujar la soldadura empuja el cordón con la punta. Esto te dará una cuenta más ancha.
Paso 5. Realice una soldadura plana
Utilice el soldador para colocar material directamente en la junta. Puede utilizar un método de ida y vuelta para llenar grandes espacios. Para juntas planas, sostenga la pistola en un ángulo de 90 °.
Paso 6. Realice una soldadura horizontal
Debe bajar ligeramente el ángulo de la pistola para evitar que el relleno se combe. Mantenga el mismo ángulo de empuje o tirón que de costumbre. Use un movimiento de tejido de ida y vuelta para llenar los espacios grandes.
Mantenga el amperaje igual al de una soldadura plana. Es posible que deba usar un cable de diámetro un poco más pequeño para evitar que el baño de soldadura crezca demasiado
Paso 7. Realice una soldadura vertical
Para materiales delgados, comience en la parte superior y mueva la piscina hacia abajo con gravedad. Esto evita que el arco penetre en el material. Para metales más gruesos, comience en la base y continúe. Esto ayudará a aumentar la penetración.
Es posible que desee reducir el amperaje entre un 10 y un 15% para ayudar a combatir la gravedad
Paso 8. Realice una soldadura por encima de la cabeza
Utilice técnicas de soldadura estándar, pero aumente su velocidad de desplazamiento. Esto ayudará a evitar que el relleno se caiga de la articulación. Es posible que deba aumentar la tasa de flujo de gas.
Mantenga su boquilla limpia, ya que las salpicaduras se acumularán más rápido al soldar por encima de la cabeza
Paso 9. Termine la soldadura
Una vez que haya terminado con el proceso de soldadura, elimine cualquier exceso de relleno. Si la soldadura está defectuosa, límpiela y vuelva a soldar la junta.
Consejos
- Mantenga la pistola recta para no doblar la alimentación de alambre.
- Practique con un trozo de metal que sea similar a su proyecto para familiarizarse con el proceso de soldadura MIG. Esto le ayudará a ajustar el voltaje / amperios y la velocidad del cable correctos (un voltaje / amperios demasiado alto quema agujeros en su material, demasiado bajo solo colocará un cordón de soldadura en la parte superior de la pieza de trabajo y no derretirá / fusionará las 2 piezas La velocidad del alambre es más difícil de explicar, pero básicamente, demasiado lenta significará que tendrá que sostener la boquilla muy cerca de la pieza de trabajo y seguir obteniendo arcos de parada / inicio "estallando", la velocidad del alambre demasiado rápida también producirá parada / arranque. arcos de "estallido", con longitudes notables de alambre saliendo.)
- Una configuración ideal de voltaje / amperios de soldadura es aquella que produce una soldadura "lo más plana posible", sin quemar agujeros a través de la pieza de trabajo.
- Un ajuste de velocidad de alambre ideal es aquel que sale suavemente y le permite establecer un arco continuo y estable, con un sonido que los soldadores describen como "tocino de cocción".
- Mantenga la cabeza alejada de los humos de soldadura, ya que son tóxicos. La soldadura MIG tiene una emisión de humos relativamente baja, ya que los gases protectores de argón / CO2 eliminan la necesidad de cualquier fundente en los electrodos.
- Por otro lado, la "soldadura MIG con núcleo de fundente", también conocida como FCAW o "soldadura MIG sin gas", sin embargo, produce humos, ya que el núcleo de fundente interior del alambre (de ahí el "núcleo de fundente") se quema para crear un gas protector de tipos, que se considera tóxico / nocivo para inhalar.
Advertencias
- Siempre use un casco de soldadura cuando realice soldaduras de cualquier tipo o mire un arco de cualquier tipo (mig, tig, arc, fcaw, etc.). Si no lo hace, se producirá una afección conocida como "ojo de arco", una inflamación / quemadura. del ojo causada por la intensa luz ultravioleta causada por el arco durante la soldadura. Por lo general, esto no se sentirá hasta varias horas después de que se haya producido el daño, generalmente al intentar dormir.
- También es muy recomendable usar siempre zapatos cerrados, camisas de manga larga, pantalones largos y guantes, no solo para protegerse de la escoria (pequeñas piezas de metal fundido causadas por la soldadura por arco) sino también para protegerse de las quemaduras solares que pueden ser causadas por el Luz ultravioleta de la soldadura por arco.
- Siempre tenga en cuenta que una pieza de trabajo que acaba de soldar permanecerá extremadamente caliente durante bastante tiempo, así que asegúrese de que otras personas lo sepan y no intenten manipular la pieza de trabajo sin guantes.
