La soldadura es una forma de combinar piezas de acero inoxidable para trabajos de reparación e incluso proyectos de manualidades. Para comenzar una soldadura, coloque el acero en su lugar sobre una mesa de soldadura usando abrazaderas y plantillas. Luego, una el acero mediante soldadura MIG o TIG. La soldadura MIG es una forma económica de soldar piezas más grandes, mientras que la soldadura TIG es perfecta para soldaduras más delicadas y fuertes. Independientemente del tipo de antorcha que elija para su proyecto, puede hacer que el proyecto sea un éxito con el equipo y la técnica adecuados.
Pasos
Método 1 de 3: Colocación del acero en su lugar
Paso 1. Póngase una máscara de soldadura y ropa protectora
Use una camisa y pantalones largos para cubrir la mayor cantidad de piel posible y cúbrase las manos y los pies con guantes y botas aislantes. También necesita un casco de soldadura para proteger sus ojos y rostro mientras trabaja. Por último, obtenga una máscara de respiración y orejeras para protección adicional.
Paso 2. Obtenga un gas protector de argón-dióxido de carbono compatible con su proyecto
Para obtener los mejores resultados, utilice una mezcla de gases que consista en un 2% de dióxido de carbono y un 98% de argón. Está disponible en algunas tiendas de mejoras para el hogar o en línea. El uso de un gas protector protege su soldadura y la fortalece.
Para la soldadura MIG, una mezcla de 90% de helio, 7,5% de argón y 2,5% de dióxido de carbono es incluso mejor
Paso 3. Identifique el tipo de acero base que tiene
Busque un número de 3 dígitos impreso en el acero. Puede estar en una parte plana del metal. Si no está disponible, pruebe el metal con un imán y una amoladora de banco. Haga coincidir el tipo de chispa que produce el metal con la imagen en una tabla de prueba.
- El acero austenítico es un tipo de acero bastante común y, a menudo, se etiqueta en los años 300. Consiste en un alto porcentaje de cromo y algo de níquel, por lo que no es magnético.
- El acero martensítico se utiliza para proyectos resistentes al desgaste. Es magnético y produce chispas largas y blancas con pocas bifurcaciones.
- El ferrítico es muy común y generalmente se etiqueta como 409 o 439. Su alto contenido de carbono lo hace magnético. Cuando se muele, produce chispas blancas o rojas con pocas bifurcaciones.
Paso 4. Seleccione un metal de aportación que coincida con los metales base
Al igual que las piezas de acero, los metales de aportación se venden con etiquetas numéricas que se utilizan para identificar su composición. Para obtener la mejor soldadura, necesita un material de relleno que sea similar en composición a sus metales base.
- Los metales de relleno están disponibles en línea o en la mayoría de las tiendas de mejoras para el hogar.
- Si las piezas de acero que desea unir tienen diferentes composiciones, elija la masilla según la pieza que tenga menos probabilidades de agrietarse.
- Intenta identificar el metal con las herramientas que tienes. Si aún no está seguro, elija un relleno para todo uso. Algo como 309L o 312L funcionan bien en la mayoría de las situaciones.
Paso 5. Limpie el metal base con un cepillo de alambre y acetona
Asegúrese de utilizar un cepillo de alambre diseñado específicamente para acero inoxidable. Frote el cepillo a lo largo de la veta para eliminar las impurezas. Para terminar, limpie los restos con un trapo cubierto de acetona. La eliminación de incrustaciones, escoria y otras impurezas en el metal le ayuda a lograr una mejor soldadura.
- Use guantes para no transferir aceites de sus manos al acero.
- El proceso de limpieza elimina la posibilidad de que se formen óxidos en el metal base, lo que puede debilitar la junta.
- Utilice otras herramientas para limpiar el metal según sea necesario. Algunos soldadores utilizan papel de lija, amoladoras angulares o incluso sierras.
Paso 6. Elija el tipo de junta que necesita soldar
El tipo de soldadura que necesita hacer depende de cómo planea unir las piezas de metal. Cada unión se puede soldar en varios estilos diferentes para fortalecer la unión en la unión. Tenga en cuenta el grosor del metal y la accesibilidad de la junta. Si la hoja de metal es delgada, debe hacer una soldadura más ancha y menos profunda. Del mismo modo, si la articulación es difícil de alcanzar, debe derretir el metal para que fluya hacia ella.
- Las juntas a tope se forman cuando coloca las hojas una sobre otra y suelda los bordes. Simplemente derrita el metal alrededor de la junta para llenarla.
- Utilice una junta de esquina o una junta en T para conectar los lados. Dado que la junta es de difícil acceso, debe derretir el metal por encima de la junta para llenarla.
- Las juntas de traslape y las juntas de borde sirven para conectar bordes entre sí. Puede beneficiarse del uso de una varilla de relleno para ayudar a llenar el espacio entre el acero.
Paso 7. Asegure el metal a un banco de soldadura con accesorios y plantillas
Coloque el acero inoxidable sobre una superficie de trabajo de metal. Coloca las piezas de acero juntas. Asegúrese de poder ver y alcanzar la unión que planea soldar. El acero puede salirse fácilmente de su posición, por lo que para obtener una buena soldadura, fije las piezas a la mesa lo más firmemente posible.
- Muchas mesas de soldadura vienen equipadas con accesorios o plantillas que mantienen el metal en su lugar. Si no tiene otra opción, intente usar abrazaderas o mordazas compradas en la tienda.
- Es posible unir las piezas a mano mientras se suelda, pero recuerde que cualquier pequeño deslizamiento puede debilitar la unión. Además, durante la soldadura TIG, ambas manos ya están ocupadas, lo que hace que esto sea muy difícil.
Método 2 de 3: Uso de una antorcha MIG sobre acero
Paso 1. Utilice soldadura MIG para unir piezas de metal más gruesas
La soldadura MIG es rápida y requiere menos experiencia que la soldadura TIG. Una antorcha MIG tiene un alambre de relleno en su interior, por lo que puede hacerlo con una sola mano. Las juntas MIG también se enfrían relativamente rápido, pero esto las hace más frágiles.
- La soldadura MIG también se conoce como soldadura por arco metálico con gas (GMAW).
- La mayoría de las tiendas de mejoras para el hogar venden soldadores MIG. También puede alquilarles uno.
Paso 2. Pase el alambre de relleno a través del soplete y encienda el gas
Pase el cable a través del carrete de la máquina MIG y sáquelo por la punta del soplete. No es necesario forzar el cable. Deje que el cable se extienda 1⁄4 in (0,64 cm) más allá de la antorcha. Una vez que haya terminado de colocar el cable y haya activado el gas, puede comenzar a soldar.
Si tiene problemas para pasar el cable a través de la antorcha, es probable que no esté colocado correctamente. Evite forzarlo. Abra la antorcha y ajuste la posición del cable
Paso 3. Sostenga la antorcha en un ángulo de 30 grados por encima del borde de la junta
No importa en qué extremo del porro empiece. Coloque la antorcha de modo que la punta de la llama golpee los bordes de las piezas de metal. Espera a que la llama caliente las piezas formando una gota de metal líquido en la junta.
- Si el metal salpica, no estás usando suficiente energía. Enciende la temperatura de la antorcha.
- ¡Evita usar demasiada energía o quemarás el acero! Si el calor derrite el metal demasiado rápido, baje la potencia hasta que tenga una gota de líquido suave y controlable con la que trabajar.
Paso 4. Mueva la antorcha hacia adelante para llenar la junta
Mueva la antorcha lentamente, sosteniéndola en un ángulo constante en todo momento. A medida que empuja la antorcha hacia adelante, la llama empujará el cordón a lo largo de la junta. El calor también derretirá un poco el metal circundante. Asegúrese de que la junta esté llena de manera uniforme y uniforme antes de mover la antorcha hacia adelante.
- Si te mueves demasiado rápido, no derretirás el acero lo suficiente. La articulación se sentirá frágil y quebradiza en sus manos.
- Evite dejar la llama en su lugar durante demasiado tiempo. Para piezas de metal más delgadas, la antorcha debe moverse a un ritmo más rápido para evitar derretir demasiado metal.
Paso 5. Deje que la soldadura y el soplete se enfríen antes de moverlos
Las soldaduras MIG se enfrían de inmediato, por lo que no pasará mucho tiempo antes de que la unión esté segura. Espere hasta que ya no sienta calor proveniente del metal antes de manipularlo. Mientras tanto, coloque la antorcha en un lugar seguro, como una funda, hasta que también se enfríe.
Apague el gas cuando haya terminado de soldar
Método 3 de 3: Unión de acero mediante soldadura TIG
Paso 1. Utilice soldadura TIG para unir metales más delgados
Las máquinas de soldadura TIG son un poco más complicadas de usar que las máquinas MIG. Las máquinas TIG tienen múltiples configuraciones, así que asegúrese de utilizar las correctas para su proyecto. El uso de un soplete TIG también lo obliga a trabajar más lentamente, usando la otra mano para sumergir una varilla de relleno separada en el metal licuado.
- La soldadura TIG también se denomina soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
- La soldadura TIG puede crear uniones más fuertes y duraderas que las soldaduras MIG cuando se realiza correctamente.
- Consulte con las tiendas de mejoras para el hogar para comprar o alquilar máquinas TIG.
Paso 2. Inserte una varilla de tungsteno afilada en la antorcha y encienda el gas
Gire el extremo frontal de la antorcha para abrir el electrodo. Coloque una varilla de tungsteno, aproximadamente 1⁄16 en (0,16 cm) de diámetro, en el centro del cilindro de metal. Antes de cerrar la antorcha, ajuste la varilla para que sobresalga de la boquilla 1⁄4 pulg. (0,64 cm).
La varilla debe afilarse hasta cierto punto. Si aún no lo está, muélelo con una amoladora de tungsteno o una amoladora de banco menos costosa
Paso 3. Mueva el interruptor para la configuración de CC en su soldadora
Los soldadores TIG tienen configuraciones para corrientes eléctricas positivas y negativas. La configuración de corriente negativa puede estar etiquetada como "DCEN" en su máquina. Necesita esta configuración para soldar acero correctamente, así que asegúrese de seleccionar la correcta antes de comenzar.
La configuración de CA es para aluminio, así que no quieres eso. La configuración DCEP puede funcionar para acero, pero es para soldadura con electrodo revestido, que no creará una soldadura lo suficientemente fuerte en la mayoría de los casos
Paso 4. Encienda la antorcha y colóquela sobre el borde de la junta
Sostenga la punta del soplete aproximadamente a 1 pulgada (2,5 cm) por encima de la articulación. No importa en qué extremo de la articulación comience, así que elija la forma que le resulte más cómoda. Sostenga la antorcha en un ángulo de aproximadamente 75 grados. Deberá sostener la antorcha en esta posición en todo momento.
Si toca el metal con la antorcha, es posible que deba apagar la soldadora y volver a moler la varilla de tungsteno
Paso 5. Presione el pedal para comenzar a calentar la antorcha
Todas las máquinas TIG tienen un pedal adjunto que descansa sobre el suelo. Presione con fuerza el pedal para activar la antorcha. Sostenga la antorcha en su lugar hasta que el metal comience a derretirse y a llenar la junta.
- Asegúrese de que el metal líquido no salpique. Si es así, tu antorcha no es lo suficientemente poderosa. Suba el amperaje en el panel de control.
- Tenga cuidado de no usar demasiada energía, ya que terminará derritiendo demasiado metal.
Paso 6. Aplique la varilla de relleno en el metal líquido mientras llena la junta
Empiece a empujar la gota de metal líquido a lo largo de la junta. Sostenga la varilla de relleno opuesta a la antorcha con su mano libre. Cada pocos segundos, sumerja el extremo de la varilla de relleno en el metal debajo del soplete. Mantenga el soplete quieto mientras hace esto para que el calor derrita el relleno.
Frote la varilla de relleno muy brevemente. Si ve grumos de metal que se forman en la soldadura, está derritiendo demasiado relleno cada vez. Hacer esto correctamente fortalece la soldadura
Paso 7. Espere a que el metal y la antorcha se enfríen antes de moverlos
Deje el metal sobre la mesa hasta que la unión se solidifique. Cuando ya no sienta el calor que irradia el metal, deshaga las plantillas que utilizó para unir las piezas. Mantenga la antorcha en posición vertical en una funda hasta que haya tenido la oportunidad de enfriarse.
Mantenga siempre la antorcha en posición vertical en una funda. Colocar un soplete caliente sobre una superficie plana es peligroso e incluso puede provocar incendios
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Consejos
- Mueva siempre el soplete de soldadura a una velocidad constante para asegurarse de que el metal se une de manera uniforme.
- Calentar el acero martensítico y ferrítico a temperatura ambiente antes de soldarlo le ayudará a crear una mejor unión.
- Precaliente el acero inoxidable si es muy grueso o tiene un alto contenido de carbono.
- No es necesario calentar el acero ligeramente después de soldarlo, pero reduce las posibilidades de que se formen grietas a medida que se enfría la junta.
- Cuando use acero inoxidable en barra, coloque la varilla en un ángulo hacia abajo, opuesto a soldar acero dulce.
Advertencias
- Para evitar incendios, asegúrese de trabajar en una mesa de soldadura de metal.
- La soldadura es peligrosa cuando se realiza sin precaución. Para evitar lesiones por llamas y metal fundido, use protección completa. Esto incluye ropa de manga larga, guantes de trabajo y una máscara de soldadura.
- Evite trabajar en un área cerrada o no ventilada. Los humos creados durante el proceso de soldadura son dañinos, por lo que siempre use una máscara de respiración.
