¿Le gusta la idea de una soldadura segura, confiable, económica y versátil para las conexiones en sus proyectos de electrónica? Pero, ¿se siente frustrado con el rendimiento inconsistente de su soldador y la tendencia a derretir el aislamiento y dañar los componentes cuando realmente funciona? El problema no es (solo) usted … una estación de soldadura puede hacer que un novato sea competente y un aficionado muy eficiente en todo tipo de pequeñas tareas de soldadura.
¿Una "estación" de soldadura? Suena complicado y caro. Pero no lo es. Es solo un soldador con un termómetro incorporado y una gran fuente de alimentación externa para mantenerlo a una temperatura constante, caliente pero no demasiado caliente, ya que derrite la soldadura a pedido. Y ahora están disponibles por menos de $ 50. Por el contrario, un soldador básico usa una potencia constante baja para acumular una reserva de calor en una punta relativamente voluminosa, que puede comenzar demasiado caliente pero perder rápidamente temperatura y efectividad (pero eventualmente dañar los componentes mientras luchas) si el contacto inicial la tarea en cuestión no es perfecta o el montaje es más grande de lo habitual.
Pasos
Paso 1. Configure la estación de soldadura
Limpie y ponga a prueba de fuego el área de trabajo inmediata, ensamble los componentes, humedezca la esponja, enchufe la unidad y colóquese sus lentes de seguridad.
Paso 2. Elija una propina
La mayoría de las estaciones de soldadura tienen puntas intercambiables (que también son reemplazables, pero al evitar el sobrecalentamiento, el control de temperatura de la estación minimiza la corrosión). La punta debe ser lo suficientemente ancha para cubrir el ancho de la junta, pero no más ancha para evitar calentar la cosa incorrecta. Una pequeña punta redonda funcionará bien para uso general. Móntelo y fíjelo en la plancha (ensamblaje de mano).
Paso 3. Seleccione una temperatura
La temperatura debe ser tan alta como sea necesario para calentar el trabajo rápidamente, en aproximadamente un segundo, hasta el punto en que pueda derretir soldadura adicional sobre sí mismo, pero no mucho más caliente. Un calor demasiado frío y aún intenso tendrá tiempo de transformarse en componentes delicados; demasiado caliente y, de manera similar, el exceso de calor se abrirá paso hacia los componentes, ya que su destreza, en lugar de la temperatura de la plancha, limita la velocidad a la que puede retirar la plancha. 600 grados F es un punto de partida para los componentes de "montaje en superficie" que se asientan en pequeñas gotas de soldadura en las placas de circuito; 700 grados para componentes pequeños y alambres delgados; y 800 aproximadamente para componentes más grandes y cables del tamaño de un cordón de lámpara.
Paso 4. "Estañe" la punta de soldadura
Antes de comenzar, y cada varios minutos después (especialmente cuando el soldador parece volverse menos efectivo), aplique una pequeña cantidad de soldadura fresca (y con núcleo de fundente, como de costumbre) a la punta donde entrará en contacto con la pieza de trabajo, suficiente para cubra el extremo con metal plateado, suave y fresco. Limpie cualquier exceso que cuelgue contra la esponja húmeda en el soporte de la plancha. Antes de soldar cada junta que aún no tenga algo de soldadura, aplique solo un poco de soldadura a la plancha para proporcionar un contacto más amplio y blando para descargar calor en la junta. El propósito no es agregar gran parte de la soldadura del hierro a la pieza de trabajo, una receta para uniones "soldadas en frío" poco fiables y sin mojar, sino simplemente calentar eficientemente la pieza de trabajo por una superficie considerable en lugar de un punto para que pueda Acepte bien la soldadura.
Paso 5. Suelde como de costumbre
¡Pero mejor!
Consejos
- Para desoldar una junta o gotear aquí y allá, derrita la soldadura con el soldador, luego aspírela con una herramienta de vacío o absorba con una trenza desoldadora de cobre. Para un desmontaje extenso, se encuentran disponibles "estaciones desoldadoras" especiales de succión por vacío.
- Una punta fina en una estación de soldadura (o incluso un pequeño soldador normal) puede manejar el trabajo ocasional de la placa de circuito de montaje en superficie. Intente derretir gotas de soldadura en los contactos de la placa, luego vuelva a fundirlos para dejar que los cables de los componentes se asienten y "se mojen". Pero la herramienta adecuada es una "estación de reparación de aire caliente", que utiliza una pequeña pistola de calor similar a un soldador para fundir la pasta de soldadura en la que los componentes se presionan suavemente de antemano. Estos son relativamente costosos y especializados.
- Se aplican la mayoría de los principios habituales de la soldadura electrónica. Por ejemplo, coloque y sujete los componentes que se van a soldar con cuidado de antemano: una pequeña plantilla ajustable llamada "manos amigas" … ayuda … cómodamente y protege los componentes sensibles con pequeños disipadores de calor de clip entre ellos y la junta.
Advertencias
- Trabaje en un área bien ventilada para reducir la inhalación de vapores nocivos para la salud.
- La mayoría de las soldaduras contienen plomo, que es tóxico, especialmente porque reacciona y se disipa en el medio ambiente con el tiempo. Recoja los restos de soldadura para eliminarlos como residuos peligrosos.
- Use anteojos de seguridad para evitar sacarse los ojos con una plancha caliente o quemarlos con plomo fundido.
